镁合金混合炉

一、产品用途

本产品主要用于高纯镁合金的连续真空进料、连续真空气氛保温、混料。

二、产品特点

1、在真空气氛条件下进行镁合金的保温、混料，确保镁合金中各种元素不被氧化、污染，生产出高纯镁合金，具有较好的机械性能、防腐蚀性能、耐高温性能。

2、具有在真空气氛条件下预热、加料、保温、混料，连续生产的特点。

3、炉内加热管直接加热物料，热效率在85%以上，节能降耗。

4、在整个生产过程中，没有氧化预热、没有产生镁渣、无须扒渣工艺、不需要添加覆盖剂，不会造成二次污染。

5、本设备及工艺是西格马集团公司的创新新型技术，具有热效率高、产成率高、产量大、综合成本低的显著特征。

三、熔化炉的结构

1、设备组合：加热系统、保温系统、控制系统、炉体、输料系统、加热系统、气体保护系统、预热系统、真空系统、测量系统、管道和支架。

2、采用特殊的不锈钢材料制备炉罐，加热管直接插入炉内加热，热效率在85%以上，节能降耗。

3、设置3个间歇式真空加料口，物料在真空气氛条件下预热、加料、保温、混料，可以实现连续生产。

4、采用真空成型的氧化铝纤维作为保温材料，保温效果好，能耗低。

5、设置有真空抽气口、进气口、出料口，炉内氧气通过抽真空、换气实现在惰性气体条件下熔化。

6、整个工艺过程仅需要人工将金属每块加进进料口内，没有安全全风险和生产安全风险。

7、采用触摸屏中文操作界面，自动控温、自动预热、自动出料、自动气体保护、自动监测炉内含氧量、保温、混料，自动显示温度、压力、真空度及自动记录工艺曲线。

8、新型设备、新型工艺、创新技术，是制备高纯镁合金的理想设备。

四、技术参数

1、熔化率：450-500kg/h 　

2、炉罐容量：大约2000kg 合理镁液装载量：1400kg

3、日生产能力：3000kg

4、工艺温度：650℃-700℃

5、物料预热方式：自动预热、自动恒温

6、进料方式：自动预热、自动混合

7、加热方式：自动加热、自动控温、自动保温、超温、超压、短偶、断电自动报警。

8、炉罐材质：采用特殊不锈钢材料

9、熔化炉总功率：250KW（加热功率：230KW，输料管功率：9KW，预热功率10KW）

10、测量系统：温度测量、压力测量、含氧量测量、真空测量

11、输送系统：采用专用的计量泵输送物料

12、真空系统：采用机械泵+罗茨泵真空机组

13、控制系统：采用触摸屏中文操作界面，自动控温、自动预热、自动出料、自动气体保护、自动监测炉内含氧量，自动显示温度、压力、真空度及自动记录工艺曲线。