高纯镁合金纯化生产线

一、产品用途

本产品主要用于高纯镁合金的连续真空进料、连续真空气氛熔化。

二、工艺特点

1、连续生产工艺特点

2、不氧化、不扒渣、不加覆盖剂、不会产生二次污染。

3、真空加料、真空结晶、真空接受器、真空气氛熔化、真空气氛混合、真空成型。

4、加热效率高、节能降耗、产成率高、产量大、成本低。

5、成分均匀度高、产品质量均匀度高，高纯镁合金性能优越。

三、熔化炉的结构

1、设备组合：金属镁纯化挥发炉系统、多层高效结晶器系统、真空接受系统、真空气氛熔化系统、真空气氛混合系统、真空成型系统、真空系统等

2、采用特殊的不锈钢材料制备炉罐，加热管直接插入炉内加热，热效率在85%以上，节能降耗。

3、设置3个间歇式真空加料口，物料在真空气氛条件下预热、加料，可以实现连续生产。

4、采用真空成型的氧化铝纤维作为保温材料，保温效果好，能耗低。

5、设置有真空抽气口、进气口、出料口，炉内氧气通过抽真空、换气实现在惰性气体条件下熔化。

6、整个工艺过程仅需要人工将金属每块加进进料口内，没有安全全风险和生产安全风险。

7、采用触摸屏中文操作界面，自动控温、自动预热、自动出料、自动气体保护、自动监测炉内含氧量，自动显示温度、压力、真空度及自动记录工艺曲线。

8、新型设备、新型工艺、创新技术，是制备高纯镁合金的理想设备。

四、技术参数

1、高纯金属镁生产能力：3000Kg/t 

2、熔化炉熔化能力：450-500kg/h

3、镁合金生产能力：6000Kg/t 

4、配套参数：2套高纯金属镁生产线配1套镁合金生产线

5、工艺温度：650℃-700℃物料预热方式：自动预热、自动恒温

6、进料方式：自动进料

7、加热方式：自动加热、自动控温、自动保温、超温、超压、短偶、断电自动报警。

8、炉罐材质：采用特殊不锈钢材料

9、熔化炉总功率：250KW（加热功率：230KW，输料管功率：9KW，预热功率10KW）

10、测量系统：温度测量、压力测量、含氧量测量、真空测量

11、输送系统：采用专用的计量泵输送物料

12、真空系统：采用机械泵+罗茨泵真空机组

13、控制系统：采用触摸屏中文操作界面，自动控温、自动预热、自动出料、自动气体保护、自动监测炉内含氧量，自动显示温度、压力、真空度及自动记录工艺曲线。

14、产品规格